904L不銹鋼作為一種超級奧氏體不銹鋼，其中鉻鎳鉬的含量均比較高，耐腐蝕性能非常不錯，特別是在稀硫酸中抗腐蝕性能更佳。 該不銹鋼的牌號是00Cr20Ni25M04.5Cu，是一種含碳量很低的高合金化的超級奧氏體不銹鋼。在成分中加入合金元素銅使其抗酸能力非常強，是專為腐蝕條件苛刻的環境而設計。所以這種不銹鋼主要用于抗腐蝕壓力容器的制造，產品主要用在污水處理、化工、造紙等行業。

904L超級奧氏體不銹鋼

904L不銹鋼一種比較難加工材料，切削加工性能較差，主要原因有幾點。
　　
首先是904L不銹鋼的切削力比其他種類不銹鋼更強。904L不銹鋼的硬度雖然不高(70~90HRB)，但塑性能力較好，延伸率約40％，斷面收縮率約50％，抗拉強度在490MPa，屈服強度盯在216MPa，所以在切削過程中塑性變形較大，增加了切削力。
　　
其次就是導熱系數低。由于904L不銹鋼的熱導率(20℃時)是12.9W／(mmK)，導熱系數低于不銹鋼角鋼，只有45鋼的1／4左右(45鋼的熱導率為47.5W／(mmK))。導熱性是影響切削熱傳導性能的主要因素之一，被加工材料的導熱性越低，由切屑和工件帶走的熱量就愈少，但刀具上積聚的熱量就越多，非常容易磨損刀具。
　　
容易形成積屑瘤。因為904L不銹鋼的韌性較大，因此在切削過程中和刀具材料的親和力強，切削時刀具的前刀面與切屑底層金屬產生強烈摩擦，在高溫高壓的作用下會形成粘附現象，形成積屑瘤，不容易得到不銹鋼板表面要求高的加工表面。
　　
切屑不易發生彎曲折斷。904L不銹鋼的延伸率較高，因此在切削過程中切屑因為較難彎曲折斷。所以假如不采取適當措施，會對切削過程的正常進行產生影響，并且還非常容易劃傷已加工表面，乃至損壞刀具。
　　
正是因為904L不銹鋼的上述特點，在用常規刀具和傳統方法進行切削時，就算選擇非常小的切削用量，刀具還是非常容易磨損，且加工效率低，另外不銹鋼工件還難以達到圖樣所要求的表面粗糙度和加工精度。